培训时间/地点：
2024年3月12~13日（星期二 ~ 星期三）/苏 州
2024年10月22~23日（星期二 ~ 星期三）/上 海
课程特色：
Ø 以生产成本控制知识为基础
Ø 实践性极强，丰富的参与练习环节
Ø 区别于专业的财务课程，通俗易懂
课程目标：
Ø 了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本
Ø 实际提高成本管理的各项技能
Ø 独立的完成相关的成本预算、计划、管理
参训对象：
Ø 工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员
Ø 财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
一、工厂成本的构成
1. 工厂成本分类
2. 成本的经济特性
3. 工厂成本分析
4. 如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
5. 如何确定生产成本计算方法
Ø 制造成本构成
Ø 固定成本VS变动成本
Ø 制造费用的分摊原则
Ø 变动成本法/全部成本法计算
6. 标准成本的制定
Ø 成本差异分析的意义
Ø 标准成本计算法
Ø 改进标准成本法
Ø 本、量、利的管理原则
Ø 基于标准成本的成本分析和管理
Ø 实际案例分析，找出成本的浪费点
二、制造成本计算
1. 生产成本的计算
Ø 生产成本计算的基本方式
² 分步法/分批法/品种法
² 制造费用的计算
² 制造费用的分配
² 生产费用在成品和在制品间分配
² 制造成本的差异分析
² 企业经营平衡点控制和管理
三、如何降低制造成本?
1. 哪些地方浪费了我们的成本
2. 预测的方法的制定
Ø 定性预测法
Ø 定量预测法
3. 找到成本突破的缺口
Ø 成本节约的途径/宏观微观分析
Ø 从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
Ø 通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
Ø 成本改善项目的设定和十大步骤
Ø 从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
四、生产成本管理和绩效提升
1. 生产成本的预测和决策
Ø 设计对成本、质量的决定作用
Ø 目标成本的管理和设定
² 用目标成本法管理各个价值链的环节
² 各成本中心的管理和成本差异分析
Ø 降低质量成本从设计开始，抓住17各设计环节，提升客户满意度和降低产品成本
2. 以精益生产体系为平台，以IE为工具，提升生产效率，持续改进成本结构
Ø 导入精益生产体系，精益物流和计划管理流程
² 价值流分析和改善
² 学习价值流分析的手法
² 当今价值流图的绘制
² 价值流流程分析
² 未来价值流图展望和绘制
² 改善活动的开始和核心步骤落实
Ø 了解和熟知精益生产体系金字塔的构成和重要要素
² 打下扎实的基础，做好5S、目视化和标准作业
² 快速换线，减少工时浪费，提升单机、单人产出
² 提升设备的OEE，改善TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合
² 推行精益物流和单元格流程设计，最大限度减少移动的浪费
² 围绕降低七大浪费，逐一回顾工作中的潜在机会
² 降低显性隐形成本的浪费，提升公司利润率
² 经济动作运用，提升员工作业效率
² 标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析
² 人机作业管理，实现一人多岗位作业
² 合理优化的生产流程布局
² 减少等待、移动、空闲等作业浪费
Ø 推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本
² 如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本
² 掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
² 培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
² 培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题
² 掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题
² 运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，
² 对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题
Ø 推行Kaizen和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围
² 建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
² 建设质量第一、持续改善的企业文化，建设公司的品牌形象和客户使用体验
² 熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
² 建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。
Ø 将节约降本和KPI绩效管理相结合，提升团队竞争力
² 建立各层级的KPI绩效管理，把成本控制和改善作为工作的核心任务
² 完善绩效管理体系，进行有效的绩效管理循环圈，强化管理团队的绩效管理意识
² 建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队，把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。
五、课程回顾、总结
